火车运输煤炭扬尘控制技术

    1、煤炭运输过程中会产生扬尘问题的主要原因：

    列车行驶时，煤层表面风力能达到5级以上，煤层表面被气流吹起，会车时，气流加强，粒径较细小的煤粉扬尘，列车经过隧道时风力加剧，加之颠簸震动，直径较大的煤粒被吹离车体，细小的煤粉吸附在隧道洞壁、洞顶及沿线电路绝缘子等设备上。

    2、经济危害：

    1-2% 煤尘会随风流失、抛洒扬尘，造成资源浪费；

    3、环境危害：

    煤尘为酸性，扬尘后附于沿线建筑、民用设施及农作物上，对沿线农作物的生长造成破坏，严重影响了铁路沿线居民的身体健康
    煤尘严重污染了隧道内铁路道床，加剧其板结程度。日常的养护维修困难，额外增加了工作量，
    煤尘时对钢轨和扣件等有腐蚀作用，带来了安全隐患。
    煤尘能导致铁路沿线供电接触网、绝缘子的短路，缩短其使用寿命；
    煤尘污染铁路信号、通讯电缆等设备，给日常检修工作带来困难。
    煤尘粘附于机车上，引起机车本身设备故障，
    煤尘恶化铁路各部门工作人员的作业环境，危害其身体健康
    煤尘对沿线客车污染，危害旅客身心健康。

    4、使用扬尘抑制剂的经济效益和社会效益

    避免风吹损失，防止煤炭流失
    运输途中防止自燃
    稳定煤炭含水率 
    避免环境污染，提升公司形象

    5、使用案例

    某矿业集团每年火车运输量：1000万吨
    运输过程中的风吹损失量约为：1.2%
    则每年的煤炭损失近12万吨。
    煤炭价格按照800元／吨计算，每年损失近1个亿
    随着社会环保理念加深，粉尘控制的要求日趋严格，避免环境污染，减少物料损失，不论从经济利益还是社会效益，以及提升公司的企业形象等方面都具有积极的战略意义！

    6、扬尘抑制剂产品特性

    扬尘抑制剂为高分子聚合物，产品特性为：
    粘结性、韧性好
    无毒无害、非易燃易爆品，对煤质量质没有负面影响。
    产品易与水混合，成膜速度快，

    7、使用方法

    药剂配比：药剂原液:水＝1:50
    喷洒量：5kg/m2 左右
    成膜时间：2-3小时
    成膜效果：喷剂之后的煤表面比未处理的发亮．表面明显触之更硬．站立一人没有陷入煤中．
    使用洒水车喷洒时：
    在洒水车内将药剂按比例配制，通过雾化喷嘴均匀喷洒于煤炭表面。
    使用固定加药装置：将药剂按比例加入水箱中，再加满水后适当混匀.开始喷洒。